水泥厂耐磨热电偶适用水泥厂系列窑头，窑尾，炉头罩等高温耐磨环境，属于高技术类产品，采用*的工艺配方，在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属，金属陶瓷保护管。

   与市场上同类耐磨合金保护管相比，其使用寿命提高1-10倍.由于环境温度差，温控点过高，振动较大，鼓风机风速过高，磨损严重，造成温度测量非常困难，使用寿命很短暂，一般的耐磨合金只有3-10天就磨透损坏，烧弯，折断，造成热电偶损坏，给用户带来很大的损失和不必要的麻烦。

   耐磨热电偶根据耐磨套管的特点分以下几类

    1、耐磨高温合金：根据高温磨损环境特点，专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的，具有抗高温氧化和*的高温强度的耐磨高温合金，经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少，可靠性 高，高温强度耐磨综合性能好，价格较高，使用温度800～1200℃。 

    2、复合铸造耐磨合金：水泥厂耐磨热电偶采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。不需车削加工，套管硬度高， 抗高温氧化，有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性。

    3、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。

    具体情况还需具体分析。有些水泥厂用的耐磨热电偶损坏还是有其他原因的。比如：被石块或其他不明物体砸坏、安装位置的不准确、点火时瞬间高温烧坏、烧断等等。

    耐磨热电偶采用钴基合金针对高温气流及颗粒的冲刷磨损、腐蚀而研制，具有良好的热稳定性和高温强度，专门适用于水泥窑和循环硫化床沸下区的耐磨场合，分解炉中部、窑尾烟、窑 头罩温度的测温特点，普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命较短、条件经费加大、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表 长期处于警戒状态，同时给仪表维护增加了不少的工作量，这种现象是目前全国水泥行业所存在的普遍性问题。